Перейти в раздел каталога: окрасочные линии

• Линия окраски узлов автомобилей состоит из окрасочно-сушильной камеры, с габаритными размерами 1002 мм на 5002 мм и подвесного грузонесущего конвейера ГН-160.
• Трасса конвейера имеет длину 92 метра, крепится к Г и Т-образным стойкам, установленным на площадке цеха, в окрасочно-сушильной камере к П-образным стойкам.
• Навеска груза производится с помощью подъемников и крана на чалочные крюки, установленные на траверсных спаренных каретках.
• Наибольшая нагрузка каждой каретки равна 800 кгс.
• Движение конвейера осуществляется от гусеничного привода, который установлен после участка выгрузки.
• Привод обеспечивает максимальный крутящий момент на выходном валу равный 100000 кгс /см.
• На нем установлен редуктор КДВ-250М2. Система передает движение горячештампованной цепи P2-160-400, шаг которой 160 мм, разрушающая нагрузка 40000 кгс.
• Скорость движения цепи не более 10 м/мин. Конвейер оснащен натяжной станцией, на ней установлены два пневмоцилиндра диаметром 125 мм и ходом 750 мм. Для крепления груза на конвейере установлены 51 единица рабочих кареток с шагом 640 мм, для транспортировки малогабаритного груза, не превышающего размеры 600 мм.
• Траверсные спаренные каретки в количестве 17 единиц с шагом 5440 мм, для подачи на участок окраски и сушки крупногабаритных мостов автомобилей длиной 2400 мм и массой до 600 кг.

Большой шаг дает возможность навешивать длинномерные узлы, которых в камере может находиться две единицы одновременно, а малый – чередовать не габаритный груз и увеличивать количество его нахождения в камере до семи единиц.

Трасса конвейера не имеет высотных перепадов. Запуск работы конвейера производится с помощью нажатия кнопки «Пуск» на пульте управления трассой и камерой. После начала работы двери камеры автоматически открываются, груз поступает в камеру в установленном количестве и останавливается, дойдя до обозначенного участка трассы.

Датчики контролируют его перемещение и передают информацию о его положении в систему управления с учетом того, какой именно груз и в каком количестве загружается или выгружается из камеры. После того, как груз окажется в нужной точке, система дает команду на остановку конвейера и двери камеры закрываются, включается рабочий цикл обработки узлов.

Сигнальные лампы, установленные по всей трассе, дают информацию об этом процессе. По завершению рабочего цикла, камера автоматически открывает двери, переходит в режим ожидания, а конвейер производит выгрузку и транспортировку готовой продукции на участок выгрузки. Одновременно с этим в камеру поступает следующая партия изделий и система контроля работает в таком же режиме. Цикл работы конвейера и окрасочно-сушильной камеры повторяется.

Температура в камере достигает 90 градусов Цельсия.




Загрузка и выгрузка узлов на конвейер производится с помощью кранов, установленных в цехе.

Характеристики



Схема конвейера



Схема сборки цепи